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风电重庆涂装生产线设备有哪些工艺流程?

时间:2021-3-17 16:38:00来源:http://cq.jsjzjgytz.com/news575552.html

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风电重庆涂装生产线设备有哪些工艺流程?

风电涂料生产线主要由喷粉室、粉末回收净化装置、粉末固化干燥隧道、煤或木材加热系统、悬浮输送系统和电气控制系统组成。

涂装生产线工艺流程?

上部-喷粉-固化干燥(20-25分钟)-下部?

一般的涂装生产线工艺包括预处理、喷漆和喷粉、加热固化。

(1)涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺,后者分为重庆自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前,工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。这一段用的化学品很多,有除锈剂、除油剂、表面调理剂、磷化剂等等。在涂装生产线的预处理工段或车间,应注意制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度,为工人提供必要的防护服、安全可靠的着装、搬运和器具配置,并制定事故应急处理措施和救援方法。其次,涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废,因此在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同,预处理后的工件质量应该不同。经过良好处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈,预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理:喷粉前,磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。

小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作,一般采用低温干燥,采用烘箱或干燥隧道。

(2)粉末喷涂涂层的组织生产小批量工件一般采用手动粉末喷涂装置,大批量工件一般采用手动或自动粉末喷涂装置。无论是手动喷粉还是自动喷粉,质量控制都非常重要。要保证喷涂的工件均匀的涂粉,厚度一致,防止出现喷涂过薄、漏喷、擦掉等缺陷。在涂装生产线的这个过程中,也要注意工件的钩部。固化前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,以防止挂钩上多余的粉末固化。如果固化前确实很难去除残留粉末,应及时剥离挂钩上固化的粉末薄膜,以保证挂钩导电良好,便于下一批工件轻松取粉。

(3)涂装生产线固化过程中的注意事项如下:喷涂工件如果是小批量单件生产,进入固化炉前注意防止粉末脱落,如有擦粉现象,应及时重新喷涂粉末。烘烤时,严格控制工艺、温度和时间,注意防止色差、过度烘烤或时间短造成固化不充分。对于自动大量运输的工件,在进入干燥隧道前,还需要仔细检查是否有漏喷、稀喷或局部擦粉。如果发现不合格零件,应适当关闭,防止进入干燥隧道,并尽可能移除和喷涂。如果单个工件因喷涂过薄而不合格,可在固化出干燥隧道后重新喷涂和固化。


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