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重庆表面处理设备厂家:涂装设备的粉体涂装方法不同比较!

时间:2021-12-17 8:41:00来源:http://cq.jsjzjgytz.com/news738699.html

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重庆表面处理设备厂家:重庆涂装设备的粉体涂装方法不同比较!

热喷涂粉末的电阻率越小,粉末粒子越容易释放电荷,吸附力减少,越容易脱落。因此,粉末的电阻率越大,涂层的饱和度越容易上升,一般涂料的体积电阻率在109~1013Ω·cm的范围。

喷枪头部和工件的距离通常保持在150~200mm左右,距离、角度和喷枪的移动速度必须一致。涂膜厚度的初始增加率与粉末供给量成正比,喷雾一定时间后,膜厚的增加变慢,再增大粉末供给量,则堆积减少,回收粉增多,一般粉末的排放量为70~120g/min,目视粉末供给情况,目测供粉状况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。


在进行涂装缺陷的修复工作后,如果有缺陷,要么擦掉涂装重新涂装,要么趁工作物还在,使用特殊工具(刀等),工业用铝型材将粉末涂料均匀地喷洒到涂装缺陷处,使之溶解。工件冷却时,可以使用。

1)粉体涂装一次可以得到100~300m厚的涂层,但普通涂料需要4~8次施工,提高了施工效率,缩短了生产周期。

2)涂料中不含溶剂,不需要稀释和粘度调整,有助于改善工作条件和减少火灾的危险性,有助于环境保护。

3)涂层的密合性和致密性得到提高,将金属粉末、陶瓷粉末等混合后进行涂装,涂层的各机械物性得到进一步提高,涂膜的防腐性能得到大幅提高。

4)机械化程度高,可以回收过剩的涂料,降低了涂料的消耗。

5)涂装设备复杂,投资成本高,涂装的外观和流平性不及涂装方法,有些粉体涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只适用于粉末涂料,成本很高。


一、粉体涂装的施工方法工业上应用的粉体涂料的施工方法有火焰涂装法(熔融法)、流化床法、静电粉体涂装法、静电粉体振动法、粉体电泳涂装法等。

二、流化床粉体喷涂工艺由于将工件预热至粉体熔点以上进行涂层,熔融聚合物的粘度降低,涂层的附着力得到大幅改善,涂层的绝缘性和防腐性能得到大幅提高。尼龙、聚乙烯、聚丙烯等难溶解的树脂也可以用这种方法进行施工。

不同粉体涂装方法的比较

(1)工件的清扫、工件的除油和除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸汽中去除油污;用喷砂或喷丸除锈,清理干净。

(2)预热工件。预热的温度应比粉末涂料的熔化温度高20左右。根据工件的大小、涂层的种类和厚度,预热范围为170~220℃。

(3)屏蔽工件中不需要涂层的部分可以用硅橡胶等夹具进行保护,该夹具起到夹持和保护工件的双重作用。

(4)为了将工件放入流化床,得到均匀连续的涂层,将工件的浸渍涂层取出一次后,立即翻转180°,涂层熔化后依次进行浸渍涂层。工业用铝型材又马上翻转180°。浸渍涂布的时间为1~2秒。

(5)后热硬化是为了使工件上的涂层更好地硬化后成膜,应进入干燥室再次加热。固化温度和固化时间两个工艺参数由获得涂膜性能和尽量缩短施工周期决定。例如,环氧粉末涂料固化温度为180~190℃,固化时间为40~50分钟。


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